剩余氨水生产高浓氨水工艺 _天津市创举科技股份有限公司

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        剩余氨水生产高浓氨水工艺

        2019-06-19 返回列表

        常规蒸氨工艺流程

        1.焦化剩余氨水现状

        (1)剩余氨水量:按100万吨/年焦化能力计算,剩余氨水约30m3/h;

        (2)剩余氨水氨含量:含氨约0.4%(即4000 mg/L);

        (3)剩余氨水需蒸氨后含氨量降至250mg/L以下,才能去生化进一步处理;

        (4)剩余氨水中氨含量少,没有回收价值,蒸氨是废水处理需要;

        (5)蒸氨塔蒸出的氨,变成8-10%氨水补入脱硫液中。又回到煤气系统,最终在后面的硫铵工段生产硫酸铵化肥。

        2.常规蒸氨塔存在的问题

        (1)生产的氨水浓度低,只有约8-10%,不能生产20%的高浓氨水。因这种氨水含有CO2等酸性气体,氨水浓度高时会产生结晶堵塞设备及管道;

        (2)脱硫母液补氨涨液:给氨找到一个不合理也无奈的去处。因为脱硫液补氨希望补充高浓度氨水,而补充低浓氨水会造成脱硫液涨液,并且多余的脱硫液处理成本很高。

        3.解决办法

        (1)脱硫液补氨首选从煤气中补氨,其次采用高浓氨水补氨;

        (2)采用新的蒸氨技术,生产高浓氨水,用于脱硫脱硝,变废为宝。

        4.新技术介绍

        新技术脱酸蒸氨流程

        利用焦化剩余氨水,在蒸氨同时制备20%高浓度氨水,优化脱硫补氨或用于脱硫脱硝。蒸氨塔顶部脱酸段用于脱除剩余氨水中的CO2 、H2S等酸性气体。

        侧采的氨气经氨分缩器冷凝后,液相回流参与汽液相传质,未冷凝的汽相继续进入冷凝冷却器冷却成20%(wt)的浓氨水。

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